玻璃钢罐的安装流程

点击次数:   更新时间:18/11/28 11:46:11     来源:www.ddsmap.com关闭分    享:

      用户在购买回玻璃钢罐后需要对其进行安装才能够使用,那用户在安装玻璃钢罐时需要怎样的流程呢?

      1、准备工作:仔细阅读设计文件,注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数;设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确 保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度;清理模具。要求模具外面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物,模具要作到外面平滑,有问题实时修理、维护;缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具外面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足相关要求。

      2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层:封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同,采用喷枪喷射成型,树脂含量高。封头内衬层铺设完毕,深度固化;铺设封头结构层,喷枪喷射喷射纱与玻璃布瓜代进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶 出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;过程检验,深度固化,脱模。

      3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层,主要起防腐防渗作用:内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时 ,制造部门应实时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具,进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高,具有很好的防腐防渗作用,其内 衬层树脂含量为80%-90%,过渡层树脂含量为68%-78%;过程检验。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡 ,若发生上述情况应实时采取处理措施。

       4、玻璃钢罐组装:将固化好的筒体内衬和封头脱模,切割成设计文件规定的尺寸;用组装环将筒体内衬和封头对接,将组装环调整到公称直径Φ-30mm,组装环插入筒体内衬,胀紧组装环至工称直径Φ-15mm,将下封头套在组装环 外露部分,缓慢胀紧组装环,并测量内衬周长及3点(均布)直径,至达到标准要求;铺设对接缝外加强层,打磨接缝区,由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝,较外层宽度不小于250mm。整体加强完毕,用内衬树脂及短切毡粘接 内缝,由外至内阶梯式(宽度递增)铺设;过程检验。

      5、玻璃钢罐整体加强:将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外外面。在内衬管口处钻孔,充气保证内衬的圆度;用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度 400mm;采用一高三多、退缠进喷,喷射纱、环向与交叉缠绕瓜代进行,并通过调整内衬转速及纤维张力,保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设 备轴线不笔挺,调整缠绕设备及缠绕参数,整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度,缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷;过程检验,深度固化。

     6、玻璃钢罐外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
     7、装配管口。根据图纸划线定位,开孔安装管口。

     8、送检、试水、试压。

小编:sandy



 
2019吉林快三规则有限集团  
联系人:李经理
手 机:15206464198
电 话:0536-4360365
传 真:0536-4360365
地   址:安丘市新安街道经济开发区